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PLC控制系统为何可靠性原因降低

发布时间:2019年01月14日         

  虽然工业控制器和可编程序控制器具有很高的可靠性,但如果输入到PLC的开关量信号错误,模拟量信号偏差较大,且PLC输出控制的执行机构不按要求动作,都可能使控制过程出错,造成不可弥补的经济损失。下面郑州变频器维修来说下影响PLC信号误差的原因。

  影响现场输入PLC信号误差的主要原因是

  主要内容如下:

      1)输电信号线短路或开路(由于机械牵引,线路本身老化,尤其是大鼠损坏),当传输信号线出现故障时,现场信号无法传输到PLC,造成控制误差;

  2)机械接触抖动。虽然现场触点只闭合一次,但PLC认为它闭合了多次。虽然硬件上增加了滤波电路,软件上增加了差分指令,但由于PLC扫描周期短,在计数、积累、移位指令时仍可能出错。

  3)现场变送器和机械开关本身的故障,如接触点接触不良、非电量偏差大或不能正常工作等,也会使控制系统不能正常工作。

  影响执行机构的错误的主要原因是

  1)控制负荷接点动作不可靠。PLC发出动作指令,但执行机构未按要求动作。

  2)控制变频器启动,由于变频器自身的故障,变频器的电机不能按要求工作;

  3)各类电动阀和电磁阀不应开启,关闭阀不能就位关闭。由于执行器不符合PLC的控制要求,系统不能正常工作,降低了系统的可靠性。为了提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行器动作的精度。否则,PLC应能及时发现问题,用声光报警的方法提示操作人员,并尽快排除故障。使系统安全可靠,工作正常。

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